山东40cr无缝钢管冶炼工艺流程与冶金质量

山东40cr无缝钢管冶炼工艺流程与冶金质量

山东40cr无缝钢管冶炼工艺流程与冶金质量

1.山东40cr无缝钢管工艺流程
40Cr钢管采用的工艺流程为“铁水预处理→120t顶底复吹转炉冶炼→LF精炼→RH真空处理→6流280mm×380mm方坯连铸”。
1.1转炉冶炼
与其它40Cr钢管钢种冶炼工艺相比，40Cr钢管并未在转炉冶炼工艺作出大调整，即采用现行的挡渣技术和增碳法，实际操作中转炉终点碳基本控制在0.03%～0.07%。主要区别在于：（1）适当加大转炉造渣量（多加造渣料20kg/t钢），转炉采用流渣操作，以降低转炉终点磷含量；（2）转炉终点前1min加人高镁料造渣，稠化终渣减少下渣量，算可减少下渣量2～4kg/t钢；（3）转炉采用低拉增碳法冶炼轴承钢时，终点转炉渣的氧化性指标全铁（TFe）几乎达到了23%以上。为此，采用了出钢过程中加人含CaC2的脱氧剂对钢渣进行预脱氧，出钢后渣中FeO平均降低到4.5%；（4）转炉出钢后采用铝深脱氧方式，控制钢中s在0.03%以上，降低钢中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出钢后大流量吹氢，利用钢水的热容量使钢包渣熔化。
1.2LF+RH精炼
在转炉冶炼节奏下，一般40Cr钢管LF的纯精炼时间不能高于25min，为此采用了铝丸对钢渣进行快速脱氧，可使LF平均精炼时间控制在20min内，实测精炼渣中的FeO可控制在0.5%～1.15%（平均为0.75%）。为了避免轴承钢的D类夹杂超标，要求精炼渣碱度必须控制在5.0以下，实际生产控制见表1。要求40Cr钢管在极限真空条件下处理13min以上，实际40Cr钢管纯处理时间在13～15min。