茂名专业生产45#厚壁无缝钢管现货供应一站式服务找凯泰

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茂名45#厚壁无缝钢管简介

2009年公司引进精轧机组6条，组建了山东精密钢管厂。可生产∮4-114×0.4-25mm的高精度冷轧管，精密光亮管，公差精度可达+0.025mm,粗糙度可达1.6-0.8-0.2。另外还可根据客户要求定做各种方管，椭圆管，六角管，外圆内椭圆管，外扁内圆等各种异型钢管。

2010年公司引进直缝埋弧焊管生产线，可生产大口径直缝钢管，管径Φ350-1420mm，壁厚6-80mm，长度6-12m的直缝埋弧焊管；可按API 5L要求生产管径Φ350-1420mm，壁厚6-40mm，长度6-12m，钢级X70及以下的油气输送用直缝埋弧焊管；以及大型卷板机组，可生产卷管范围：管径Φ1400-5000mm、壁厚12-100mm，单节最大长度3500mm的焊管，可以生产最大直径820mm，壁厚60mm的无缝钢管 。

我公司现有无缝钢管穿孔机组生产线5条，冷拔生产线6条，热轧生产线6条，热扩线2条。是山东无缝钢管厂中知名企业，公司目前可生产外径10mm-377mm，壁厚1mm-80mm的无缝管，可根据客户要求热扩直径219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以内的各种非标号钢管。产品应用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个工业领域。公司现有无缝钢管大型仓库6个，占地170亩，其中碳钢无缝钢管仓库3个，库存材质为20#、45#，低合金管仓库1个，库存材质为16mn、40cr、27simn等，高压合金管仓库1个，库存材质为12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等，不锈钢管仓库1个，库存材质为201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等，我公司材质规格齐全，真正实现了无缝钢管一站式采购！

本公司还与包头无缝钢管厂，成都钢铁，天钢集团，湖北新冶，上海宝钢、广州联众、长城特钢、华新丽华、久立特钢、山西太钢、温州宝丰等无缝钢管厂建立长期业务往来，常年销售规格范围∮4mm-1220mm×1mm-120mm的无缝钢管、大口径无缝钢管、不锈钢管、不锈钢板、不锈钢棒材、不锈钢方矩管、板材、输送流体管、高、中低压锅炉管、石油裂化管、化肥专用管、船舶用管及国产进口合金管等。

茂名45#厚壁无缝钢管新闻

16Mn精密无缝管是GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管的国标钢号，其钢种是应用最广的锅炉钢管用钢，用途主要是用于制造高压和更高参数锅炉管件。

如：低温段过热器、再热器，省煤器以及水冷壁等；大口径16Mn精密无缝管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱）介质温度≤450℃管路附件等。

因此在使用过程中，对16Mn精密无缝管的常温和高温强度以及塑性、韧性均有较高的要求，该大口径16Mn精密无缝管主要是通过热控机组生产，为达到力学性能的指标要求，通常采用热轧后离线正火的工艺路线。为充分利用热扩工序的优势，提高生产效率，减少16Mn精密无缝管的生产工序，缩短生产周期，节约能源。

其中16Mn精密无缝管热处理工序的主要目的就是尽量消除轧制形成的组织缺陷，改善组织状态，提高宏观力学性能指标。

因此使用在线正火工艺路线生产16Mn精密无缝管，为的就是以提高热扩机组的生产效率，减少烧损和反复加热对铁基材料组织的损害。

茂名45#厚壁无缝钢管知识

钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄（达0.05~0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3~0.1 mm）的毛细管。

无缝钢管

无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小．但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

冷轧管的最大公称直径为200 mm，热轧管的最大公称直径为600 mm。

特点

高精度冷拔精密钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些

高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧钢管轧机

钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸精确、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于国防军工、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。冷轧钢管工艺是在冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。 [1]

冷轧钢管轧机工艺流程

冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。

目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。